1、灌裝機的安裝

根據(jù)灌裝機不同的型號規(guī)格，參照隨機配套說明書進行安裝。

對于小型的灌裝機，不要求建造基礎，只需安裝在平整的車間地面上，打好水平基準，按布置圖調(diào)整好進瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標高，調(diào)整支腳，使整機負荷均勻分布。

對于大型的裝瓶壓蓋機，需按要求建造堅固的安裝基礎。安裝時要打好水平基準，特別是與壓蓋機連接一體時，兩部分的進瓶帶、出瓶帶必須處于同一水平基準。

為了保證輸瓶順利，進瓶星輪下的進瓶托板應高于托瓶臺面0.5一1mm;中間星輪下的出瓶托板則應低于托瓶臺平面0.5一1mm。檢查各傳動聯(lián)結(jié)件是否運行自如，不得有卡緊干涉現(xiàn)象。進液管的水平部分應有一定的斜度以便于排空及空氣的排出。確保各支腳的承載負荷均勻。

與主機配套的設備，如氣液控制箱、真空泵系統(tǒng)以及電控箱等一般另外安裝布置。

2、灌裝機的調(diào)試

確認灌裝機機器安裝完成后，可按如下分步進行調(diào)試。

1)按所灌瓶型更換裝配合適的配件，調(diào)整好各部件，包括進瓶螺桿導桿間距、側(cè)護板安全開關、星形撥輪、貯液箱和壓蓋頭高度的調(diào)整等。

2)徹底清洗貯液箱、液料管道和氣體管道，確保沒有異物。對貯液箱和管道同時作水壓試驗。

3)認真檢查電器控制箱的接線是否正確，以手動方式轉(zhuǎn)動設備無卡緊現(xiàn)象后才能開啟主開關。以點動方式啟動設備檢查有無異常。

4)低速啟動機器，檢查起動、剎車、急停和調(diào)速性能。然后低速輸入一個空瓶，檢查能否順利通過進瓶螺桿、導桿和星輪等，各個控制碰塊能否靈敏響應。檢查落蓋是否通暢順利，封蓋是否嚴密。其后，按灌裝要求調(diào)整好液氣控制柜上的各儀表的數(shù)值。

5)檢查貯液箱液位和壓力，作灌裝試驗，調(diào)整灌裝頭，控制好裝瓶液位。

3、灌裝機的維護

灌裝機在使用過程中，必須按要求進行定期維護。首先要確保設備的潤滑狀態(tài)必須良好，各潤滑點必須及時加好潤滑油脂，保持各個油箱的油位和完好的噴霧潤滑功能。及時更換各種損壞件，如密封件、瓶子輸送零部件以及傳動件中的易損件。長期不作調(diào)整的可動部件，如貯液箱和壓蓋機的高度調(diào)節(jié)裝置等，須定期作必要的運行，避免銹蝕。定時定期按要求清洗貯液箱、輸液管、灌裝閥及可能與液料接觸的零部件。每班后要清除液料殘液、油污、積水和玻璃碎片等，保持設備的整潔和衛(wèi)生。

由于灌裝機的型號規(guī)格繁多，性能、結(jié)構(gòu)及工作原理差異較大，因此，操作人員和維修人員應根據(jù)各機配套操作手冊進行使用維護。